1. Độ chính xác về kích thước
Độ chính xác về kích thước là cơ sở và là một trong những yêu cầu quan trọng trong gia công chính xác CNC. Nó đề cập đến độ lệch giữa kích thước thực tế của bộ phận gia công và kích thước thiết kế, thường được biểu thị bằng dung sai. Gia công CNC có khả năng đạt được độ chính xác kích thước cực cao, thường có dung sai ±0.01mm trở xuống và trong một số ứng dụng có độ chính xác cao, ngay cả trong phạm vi micron. Yêu cầu về độ chính xác cao này đảm bảo rằng các bộ phận vừa khít trong quá trình lắp ráp và sử dụng, giảm tổn thất về hiệu suất và các mối nguy hiểm về an toàn do sai lệch kích thước.
Để đạt được điều khiển kích thước có độ chính xác cao, máy công cụ CNC phải có hệ thống điều khiển, hệ thống truyền động và hệ thống đo lường có độ chính xác cao. Đồng thời, người vận hành cần phải thành thạo vận hành máy công cụ, bao gồm chỉnh sửa chương trình, xử lý lỗi, v.v. để đảm bảo tính ổn định và chính xác của quá trình gia công.
2. Độ nhám bề mặt
Độ nhám bề mặt là một chỉ số quan trọng để đo chất lượng bề mặt của các bộ phận, có tác động quan trọng đến hiệu suất ma sát, khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, v.v. của các bộ phận. Gia công CNC phải có khả năng kiểm soát độ nhám bề mặt của bộ phận để đáp ứng các yêu cầu cụ thể. Nhìn chung, độ nhám bề mặt có thể đạt Ra {0}},8 μm hoặc ít hơn, và đôi khi thậm chí còn dưới Ra 0,4 μm. Bề mặt nhẵn này không chỉ nâng cao tính thẩm mỹ của bộ phận mà còn cải thiện tuổi thọ sử dụng và độ ổn định hiệu suất của nó.
Để đạt được độ nhám bề mặt lý tưởng, quy trình gia công CNC đòi hỏi phải lựa chọn đúng công cụ, chế độ cắt và chất làm mát phù hợp. Đồng thời, các yếu tố như kiểm soát độ rung, tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao của máy cũng có thể tác động đến độ nhám bề mặt. Vì vậy, những yếu tố này cần được xem xét một cách toàn diện trong quá trình xử lý để có được chất lượng bề mặt của [từ nhạy cảm].
3. Độ chính xác hình học
Độ chính xác hình học bao gồm độ song song, độ vuông góc, độ đồng tâm, tính đối xứng, v.v., phản ánh mối quan hệ vị trí tương đối giữa các bề mặt của bộ phận. Gia công CNC cần đảm bảo độ chính xác hình học của các bộ phận để đảm bảo các bộ phận có thể duy trì hiệu suất ổn định trong quá trình lắp ráp và sử dụng. Nói chung, độ song song và độ vuông góc bắt buộc phải nằm trong phạm vi 0,02mm, đồng thời độ đồng trục và độ đối xứng cũng nghiêm ngặt tương ứng.
Để đạt được điều khiển hình học có độ chính xác cao, cần có các thiết bị cố định và định vị có độ chính xác cao trong quy trình gia công CNC để đảm bảo độ ổn định của phôi trong quá trình gia công. Đồng thời, người lập trình cần thiết lập đường chạy dao và xem xét các yếu tố như bù dao và biến dạng nhiệt để giảm sự tích tụ lỗi trong quá trình gia công. Ngoài ra, việc hiệu chỉnh thường xuyên các thông số của máy như độ thẳng, độ thẳng đứng, v.v. cũng là một bước quan trọng trong việc duy trì độ chính xác hình học.
Thứ tư, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu và hiệu quả xử lý
Trong gia công chính xác CNC, việc sử dụng vật liệu và hiệu quả gia công đều quan trọng như nhau. Quy trình gia công hiệu quả không chỉ có thể giảm chi phí mà còn rút ngắn chu kỳ sản xuất và cải thiện tốc độ mà các công ty có thể đáp ứng với thị trường. Để đạt được điều này, việc tối ưu hóa dữ liệu cắt, sử dụng lập kế hoạch đường chạy dao hợp lý và sử dụng hệ thống điều khiển CNC tiên tiến để lập kế hoạch thông minh là chìa khóa. Ngoài ra, thông qua việc giới thiệu hệ thống xếp dỡ tự động và